Lassen Sie mich über die häufigsten Fehler von Isolatoren sprechen.

1. Schlechter Kontakt

Der Metallleiter im Inneren des Anschlusses ist der Kern des Anschlusses, der das Spannungssignal von externen Drähten oder Kabeln zu den entsprechenden Kontakten seines passenden Steckverbinders überträgt. Daher kann aufgrund eines unangemessenen strukturellen Designs, falscher Materialauswahl, instabiler Formen, rauer Oberflächen, unangemessener Oberflächenbehandlungsprozesse wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, unsachgemäßer Montage, schlechter Lager- und Nutzungsbedingungen sowie unsachgemäßer Handhabung ein schlechter Kontakt zwischen den Kontaktteilen und den passenden Teilen auftreten.

2. Schlechte Isolierung

Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten. Daher müssen isolierende Teile hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Prozessformbarkeit aufweisen, insbesondere wenn die Dichte zunimmt, wird die effektive Wandstärke des Isolators dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, die Präzision der Spritzgussformen und die Formgebungsprozesse. Isolationsfehler wie Kurzschlüsse, Leckagen, Durchbrüche und niedriger Isolationswiderstand können aufgrund von Metallrückständen, Flussmittel und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators sowie Feuchtigkeit, organischen Substanzablagerungen und der Bildung von ionenleitenden Kanälen aufgrund der Adsorption von schädlichen Gasfilmen und Oberflächenwasserfilmen auftreten, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmelwachstum und Alterung der Isoliermaterialien führt.

3. Schlechte Fixierung

Isolatoren dienen nicht nur einer isolierenden Funktion, sondern bieten auch typischerweise eine präzise Zentrierung und Schutz für die verlängernden Kontakte. Darüber hinaus haben sie die Funktion der Montage, Positionierung und Verriegelung an der Ausrüstung. Eine schlechte Fixierung kann die Zuverlässigkeit des Kontakts beeinträchtigen, was zu momentanen Stromausfällen und schwerwiegender Produktzerstörung führen kann. Die Demontage bezieht sich auf die abnormale Trennung der Stifte von den Buchsen während des Anschlussvorgangs aufgrund einer unzuverlässigen Struktur, die durch Materialien, Design, Prozesse usw. verursacht wird, was schwerwiegende Folgen für die Unterbrechung der Stromübertragung und der Signalsteuerung im Steuerungssystem haben kann. Eine unsachgemäße Auswahl der Formgebungsprozesse, schlechte Qualität bei der Wärmebehandlung, Formen, Montage, Schweißen usw. und unzureichende Montage können ebenfalls zu einer schlechten Fixierung führen.

Darüber hinaus können häufige Probleme wie das Abblättern von Kunststoffgehäusen, Korrosion, Quetschungen, Grat, Bruch und schlechtes Aussehen, die durch Deformation der rauen Bearbeitung von Kontaktteilen, schlechte Passform der Positionierungs- und Verriegelungsmaße, inkonsistente Verarbeitungsqualität und übermäßige Gesamtabtrennkraft, die zu schlechter Austauschbarkeit führt, verursacht werden, im Allgemeinen rechtzeitig während der Inspektion und Nutzung erkannt und beseitigt werden.